刀具种类及用途[第2页/共4页]

外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、60°偏刀）车外圆和台阶；

2．主后刀面同工件上加工大要相互感化或相对应的大要。

切削分歧质料工件，除超等合金刀具外，需求挑选好分歧质料刀具，这对切削效力进步，包管加工工件质量具有首要意义。

硬质合金刀具

端面车刀（45°弯头刀）车端面；

c.立方氮化硼，硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，是以可用来加工各玄色的金属，如淬硬的东西钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！

3、车刀安排要精确

YT、YG、YW三种商标硬质合金刀片，因为硬度比高速钢高但脆性相对大，其切削速率比高速钢快，凡是切削速率应挑选在40~80/min，最快可达100/min，这类切削速率是对硬度在HRC28以下工件而言，如果工件硬度高其切削速率要减慢，如果切削有色金属其切削速率相对加快。应重视以下二点：①利用硬质合金刀具切削时，速率不能太慢，速率慢切削打击大，刀片易碎。②切削时普通不能加冷却液，加冷却液只能在切削速率慢时势业，不然刀片易碎裂。

2.高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中插手W、Cr、V及Co等合金元素而成.比方18-4-4高速钢材猜中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢.高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C，合适转速1000rpm以下及罗纹之车削，普通常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.

3、车刀的构成

d.超合金刀具，合用于任何质料加工

有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；

M类介於P类与M类之间，适於切削靭性较大的质料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来辨认之.

罗纹车刀车表里罗纹；

5.陶瓷车刀：

碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性子的分歧，分红P、M、K三类，并别离以蓝、黄、红三种色彩来标识：

1．按用处可分为：

YG、YG8型号刀片适合切学铸铁、球墨铸铁，在我厂利用最多。

4.烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具首要成分为50%~90%钨，并插手钛、钼、钽等以钴粉作为连络剂，再经加热烧结完成.碳化刀具的硬度较任何其他质料均高，有最硬高碳钢的三倍，合用於切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊於较具靭性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，能够改换另一刀口或换新刀片，这类够车刀称为舍弃式车刀.

3．副后刀面同工件上已加工大要相互感化或相对应的大要。

⑤成形刀

YT5和YT10商标刀片在前边四种刀片中硬度较低，适合粗加工切削和断续切削加工。YT15刀片硬度适中，适合粗加工、半精加工和精加工，这类刀片在我厂利用最多。

③堵截、切槽刀

4．主切削刃它是前刀面与主后刀面订交的交线部位。

车刀刀头在切削时直接打仗工件，它具有必然的多少形状。